bevezetés
A több száz kis{0}}átmérőjű fúrószerszámmal szembesülve hogyan választhatja ki gyorsan az alkatrészekhez leginkább illőt? Ez a cikk négy dimenzióból kínál kiválasztási módszertant:átmérő, túlnyúlás hossz, szerszámcsúcs sugara és bevonat típusa, és egy ajánlott párosítási táblázatot is ad a gyakori anyagokhoz.
I. Átmérő kiválasztása: A vezetőfurat és a megmunkálási cél ráhagyása alapján.
Egy kis{0}}átmérőjű fúrószerszám átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie, mint a kész furat átmérője, és a vágási ráhagyást általában0,1–0,5 mm (átmérő iránya).
|
Kész furat átmérője (mm) |
Javasolt fúrószerszám átmérő (mm) |
Egyoldali ráhagyás- (mm) |
Szemléltet |
|
1.0 – 2.0 verzió |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Mikro-precíziós fúrás |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
hagyományos precíziós fúrás |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Fél-fúrás + finom fúrás |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Az unalmas egy menetben befejeződött |
Kiválasztási elvek:
Nem elegendő ráhagyás → A furat excentricitása és kereksége nem korrigálható
Túl nagy ráhagyás → Rezgés, forgácsolás, méretbeli inkonzisztencia
II. Túlnyúlás: Első a merevség
Túlnyúlási arány=Túlnyúlás hossz / Szerszám átmérő (L/D)
|
Túlnyúlási arány (L/D) |
Merev értékelés |
A feldolgozás stabilitása |
Ajánlott alkalmazások |
|
2-nél kisebb vagy egyenlő |
Kiváló |
Nagyon stabil |
Rövid lyuk, merev részek |
|
huszonnégy |
jó |
Stabilizálni |
Univerzális kis átmérőjű fúró |
|
4 – 6 |
általában |
A paramétereket csökkenteni kell |
Mély lyukak esetén rezgéscsillapító{0}}fúróléc használata javasolt. |
|
> 6 |
Különbség |
Rendkívül hajlamos a vibrációra |
Speciális kialakításokat (keményfém rudakat, rezgéscsillapító stb.) kell alkalmazni. |
Jegyzet: A túlnyúlási arány minden megkétszerezésekor a szerszám merevsége körülbelül 75%-kal csökken. Használjon rövidebb szerszámot, amikor csak lehetséges; soha ne használjon hosszabb szerszámot.
III. A pengecsúcs ív sugarának (R) kiválasztása
A vágócsúcs sugara közvetlenül befolyásolja a vágóerőt, a felület minőségét és az élszilárdságot.
|
Vágócsúcs sugara (mm) |
Alkalmazható anyagok |
Vágási mélységtartomány |
Felületi hatás |
|
0.05 – 0.10 |
Alumíniumötvözet, réz, lágyacél |
0.05 – 0.15 |
Rendkívül sima, precíziós megmunkálásra alkalmas |
|
0.10 – 0.20 |
Rozsdamentes acél, közönséges acél |
0.10 – 0.25 |
Általános precíziós fúrás |
|
0.20 – 0.40 |
Öntöttvas, edzett és edzett acél |
0.15 – 0.40 |
Jó szilárdságú, alkalmas félig{0}}precíziós fúrásra |
|
0,40 és több |
Nagyolás, szakaszos vágás |
0.30 – 0.60 |
Ütésálló, de érdes felülettel |
A szabály az: minél keményebb az anyag, annál egyenetlenebb a vágási folyamat → válasszon nagyobb szerszámcsúcs sugarat; a végső felületminőség eléréséhez → válasszon kisebb sugarat.
IV. Bevonatválasztási útmutató
|
Bevonat típusa |
Alkalmazható anyagok |
Jellemzők |
Ajánlott forgatókönyvek |
|
Bevonat nélküli |
Alumínium, réz, műanyag |
Alacsony költségű, éles |
Puha anyagok, kis tételek |
|
TiN (titán-nitrid) |
Közönséges acél, öntöttvas |
Általános-kopásálló-arany |
Magas költségű teljesítmény |
|
TiCN (titán-karbonitrid) |
Öntöttvas, porkohászat |
Nagy keménységű, szürke |
A kopásállóság jobb, mint a TiN |
|
TiAlN / AlTiN |
Rozsdamentes acél, titánötvözet,{0}}magas hőmérsékletű ötvözet |
800-900 fokig hőálló |
Nehezen-megmunkálható-anyagok |
|
DLC (gyémánt{0}}mint a szén) |
Alumínium, réz, grafit |
Alacsony súrlódású, nem{0}}ragadó |
Nem{0}}vasfémek, száraz vágás |
V. Gyors referencia táblázat a szokásos anyagokhoz javasolt fúrószerszámokról
|
munkadarab anyaga |
keménység |
Ajánlott fúrórúd anyaga |
Javasolt bevonat |
Vágási sebesség (m/perc) |
Előtolás fordulatonként (mm/ford) |
|
Közönséges szénacél (45#) |
20 HRC |
Finom-szemcsés volfrámacél |
Ón |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
Ötvözött acél (40Cr) |
30 HRC |
integrált volfrámacél |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
Rozsdamentes acél (304) |
20 HRC |
Ultrafinom kristályos volfrámacél |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
Edzett acél (HRC50) |
50 HRC |
Nanokristályos volfrám acél |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
Öntöttvas (HT250) |
200 HB |
Volfrám acél |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
Alumíniumötvözet (6061) |
100 HB |
Volfrámacél éles penge |
DLC / Nincs |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
Titánötvözet (TC4) |
35 HRC |
Ultra-finom kristályok + rezgésállóság |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. GYIK
K: A kis-átmérőjű fúrószerszámok belső hűtést igényelnek?
V: Ha az L/D nagyobb vagy egyenlő, mint 4, vagy rozsdamentes acél vagy titánötvözetek megmunkálásakor, erősen ajánlott belső hűtésű fúrószerszámok használata a forgácsok öblítésére és a vágási zóna hőmérsékletének csökkentésére.
K: Hogyan állapíthatom meg, hogy rossz szerszámcsúcs sugarat választottam-e?
V: Szerszámcsúcs törés (túl kicsi sugár), nagy vágási ellenállás és felületi repedésnyomok (túl nagy sugár), a felületi érdesség nem felel meg a szabványoknak (sugár és előtolás eltérése).
K: Melyik a rezgésállóbb-, a tömör keményfém fúrórúd vagy a hegesztett fúrórúd?
V: A tömör volfrám-karbid fúrórudak merevebbek, de csillapítási jellemzőik rosszak, ezért hajlamosak a nagy-frekvenciás lebegésre; a hegesztett acélrudak jobb csillapítással rendelkeznek, és alkalmasabbak a hosszú túlnyúlásokra. Mélylyuk megmunkálásához hegesztett fúrórudak vagy rezgéscsillapító szerkezetű fúrórudak javasoltak.
Vegye fel a kapcsolatot a WAT Tool eszközzelhogy az Ön megmunkálási körülményeinek megfelelő volfrámkarbid mikrofúrószerszám-megoldást kapjon.