A volfrámacél marók különösen fontosak a bevonat magas hőmérséklet- és hőállósága szempontjából. A bevonat nagy keménységének, magas oxidációs hőmérséklet-állóságának és kiváló szerszámkopásállóságának köszönhetően. Ugyanakkor a jelenlegi szerszámtartó hőtágulási szerszámtartót alkalmaz nagyon nagy szorítóerővel. Napjainkban a hőtágulási szerszámtartók nagy kifutási pontossággal rendelkeznek, és számos befejező központban használják. Az erős szorítóerő és az alacsony csattanási karakterisztikák durva megmunkáláshoz is használhatók, így a forgácsolásra hajlamos volfrámacél marószerszámok is stabil megmunkálást tudnak elérni.
Ha a volfrámacél maró abnormálisan elkopott vagy feltört és gyors kopást okoz, akkor ki kell választani a szerszámot és módosítani kell a forgácsolási paramétereket. A szerszám szilárdságának növelése érdekében hatásos a negatív gereblyeszög alakzat alkalmazása is, és ezzel egyidejűleg finom, nagy keménységű, ultrafinom cementált keményfém anyagot választani. A vágási körülmények korrekciója nem az előtolás nagymértékű csökkentése, hanem először a vágási mennyiség csökkentése. A volfrámacél marás kopásállóságának megőrzése és a jó megmunkálási felület elérése érdekében fontosabb a nagy forgácsolási sebesség kiválasztása, mint az alacsony forgácsolási sebesség. A forgácsolási mennyiséget csökkentik a stabil megmunkálás elérése érdekében nagy sebességű marás esetén.
Sokan valójában nem tudják' hogy a volfrámacél marók élettartama szorosan összefügg számos tényezővel, például a szerszámgép feldolgozási körülményeivel és a forgácsolási paraméterek körülményeivel. Vannak, akik úgy gondolják, hogy minél keményebb az eszköz, annál jobb. Valójában ez a felfogás nem helyes. Az eszköz nem annál keményebb, annál jobb. Ez a munkadarab keménységétől és a tényleges feldolgozási körülményektől függ. A használat közbeni véletlenszerű vágás nemcsak a feldolgozási hatékonyságot csökkenti, hanem a maró élettartamát is befolyásolja.
Tehát melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a volfrámacél marógépek élettartamát? Flandy úgy véli, hogy olyan tényezők, mint a geometriai szög, a vágási erő, a vágási hő és a vágási mennyiség, mind hatással lesznek. Ezért nagyon fontos a volfrámacél marók tartósságának elsajátítása. Csak a marók tartósságának javításával lehet meghosszabbítani a marók élettartamát és teljes mértékben kifejteni a hatását. Ellenkező esetben a szerszám idő előtt elkopik, vagy túl tompa szerszámmal vág, ami nem felel meg a több, gyorsabb és gazdaságosabb elvnek.
A volfrámacél marók élettartamának növelése érdekében a következő szempontokra kell figyelni:
(1) Ésszerűen válassza ki a vágási mennyiséget. A vágási mennyiség befolyásolja a volfrámacél maró tartósságát. Ha a vágási mélység és az előtolás túl nagy, a forgácsolóerő megnő, és a volfrámacél maró kopása is felgyorsul. Ezért az ésszerű forgácsolási mennyiség megválasztásával a volfrámacél marók élettartama is meghosszabbítható.
(2) Javítsa a volfrámacél maró geometriai szögét. A volfrámacél maró szöge és alakja befolyásolja a forgácsolóerő változását. Az elülső szög növekedésével a forgács alakváltozása kicsi, a vágás élénk, a vágási erő és a vágási hő csökken. A volfrámacél maró megfelelő szilárdságának biztosítása mellett a dőlésszögnek a lehető legnagyobbnak kell lennie. Ha a belépési szög csökken, a vágásban részt vevő vágóél hossza megnő, így a vágási hő viszonylag eloszlik, és nő az orrszög, ami a vágási hőmérséklet csökkenéséhez vezethet.
(3) Fogja meg és állítsa be a legjobb vágási feltételeket, állítsa be és tartsa fenn a jó vágási feltételeket. Értse meg a tartozékok vágási állapotát rezgéselemzéssel stb., és végezze el időben a beállításokat, hogy a volfrámacél maró jó munkakörnyezetet biztosítson. A volfrámacél marószerszám cseréje után a méretet be kell állítani a megfelelő rögzítési feltételek és a vágási feltételek biztosítása érdekében.
(4) Ésszerűen válassza ki a maró anyagát. A munkadarab anyaga és a feldolgozás körülményei nagyban befolyásolják a volfrámacél marók vágási teljesítményét. Különböző anyagok feldolgozásához tudnia kell, hogyan válasszon különböző szerszámokat a vágási követelményeknek megfelelően.