1. Gyémánt, gyémántszerű szén (DLC) bevonat
A gyémánt bevonat az egyik új szerszámbevonó anyag. Alacsony nyomású kémiai gőzleválasztási technológiát használ, hogy polikristályokból álló gyémántfilmréteget növeszt a cementált karbid hordozón, és színesfémek, például szilícium-alumíniumötvözet és rézötvözet, mérnöki anyagok, például üvegszál, feldolgozására használja, valamint cementált keményfém és egyéb anyagok. A szerszám élettartama 50-100-szorosa a hagyományos keményfém szerszámokénak. A gyémántbevonatokhoz sok gyémántszintézis technikát használnak, ezek közül a legelterjedtebb a forró huzal, a mikrohullámú plazma és az egyenáramú plazmasugár. A bevonási módszer és a bevonatok ragasztásának fejlesztésével gyémánt bevonatú szerszámokat gyártottak és alkalmaztak az iparban. A Taihao Machinery a cég fő termékei forgógyűszűvel, ólomcsavarral, szerszámgép orsóval, tengelymegmunkálással, CNC eszterga megmunkálással, szerszámszárú szerszámtartóval és tokmány hajtórúddal, valamint professzionális minőségbiztosítással! Mert profi, olyan kiváló!
Az elmúlt években olyan országok, mint az Egyesült Államok, Japán és Svédország egymás után dobtak piacra gyémánt bevonatú menetfúrókat, dörzsárokat, marókat és gyémánt bevonatú keményfém fúrókat a nyomtatott áramköri lapokon lévő kis lyukak megmunkálására és különféle váltólapátok, mint például a CD1810. Svédország Sandvik Company és KCD25, az American Kennametal Company. A Turchan Company által az Egyesült Államokban kifejlesztett új eljárás a gyémánt lézerplazma leválasztására. Ezzel a módszerrel gyémánt felhordására, mivel a plazma mező az egész szerszámot körülveszi, a bevonat a szerszámon egyenletes, és a leválasztási sebesség 1000-szer gyorsabb, mint a hagyományos CVD módszernél. Az ezzel a módszerrel kialakított gyémánt bevonat valódi kohászati kötéssel rendelkezik az aljzattal, és a bevonat nagy szilárdságú, ami megakadályozhatja a bevonat leesését, repedéseket, repedéseket és egyéb hibákat.
A gyémántszerű bevonatok bizonyos anyagok (Al, Ti és kompozitjaik) megmunkálásánál határozott előnyökkel rendelkeznek. Az alacsony nyomású gőzleválasztással leválasztott gyémántszerű szénbevonatok mikroszerkezete még mindig egészen más, mint a természetes gyémánté. Az 1990-es években gyakran alkalmazták a DLC alacsony nyomású gőzleválasztását aktivált hidrogén jelenlétében, és a bevonat nagy mennyiségű hidrogént tartalmazott. A túlzott hidrogéntartalom csökkenti a bevonat kötési erejét és keménységét, valamint növeli a belső feszültséget. A DLC-ben lévő hidrogén lassan szabadul fel magasabb hőmérsékleten, ami miatt a bevonat hibásan működik. A hidrogén nélküli DLC keménysége nagyobb, mint a hidrogénnel ellátott DLC keménysége, és előnye az egységes szerkezet, a nagy felületű lerakódás, az alacsony költség és a sima felület. Az elmúlt években a DLC-bevonatok kutatásának forró pontja lett.
A Tihao Machinery a cég fő terméke, amely a forgólapon, csavaron, szerszámgép-orsón, tengelymegmunkáláson, nagy pontosságú szerszámtartón, szerszámtartón, rugalmas tokmányon, nem szabványos alkatrészfeldolgozáson és szerszámgép-adapteren alapul. AA Voevodin amerikai tudós szuperkemény felvitelét javasolta A DLC bevonat szerkezetét Ti-TiC-DLC gradiens transzformációs bevonatként tervezték, amely fokozatosan növeli a keménységet a lágyabb acél szubsztrátumtól a felület szuperkemény DLC bevonatáig. Az ilyen típusú kompozit bevonat megőrzi a nagy keménységet és alacsony súrlódási együtthatót, csökkenti a ridegséget, javítja a teherbírást, a kötési erőt és a kopásállóságot. A japán Sumitomo Corporation piacra dobta a cementált keményfém lapkákon a gyémánt DLC-vel bevont DL1000 bevonatot, amelyet alumíniumötvözetek és színesfémek vágására használnak, ellenáll a ragadásnak, és hatékonyan csökkenti a megmunkált felület érdességét.
Több éves kutatás után bebizonyosodott, hogy a nagy belső feszültség, a rossz termikus stabilitás és a DLC bevonat közötti katalitikus hatás és a vasfémek közötti katalitikus hatás miatt az SP3 szerkezete átalakul SP2-vé stb., ami meghatározza hogy jelenleg csak színesfémek feldolgozásánál használható. további megmunkálási alkalmazásához. A legújabb tanulmányok azonban kimutatták, hogy az SP2 szerkezeten alapuló gyémántszerű bevonatok (más néven grafitszerű bevonatok) keménysége elérheti a 20-40GPa-t is, de a vasfémeknél nincs probléma a katalitikus hatással, ill. súrlódási együtthatója nagyon magas. Alacsony hőmérséklettel és jó nedvességállósággal rendelkezik. Vágás közben hűtőfolyadékkal vagy száraz vágással használható. Élettartama megkétszereződött a bevonat nélküli késekhez képest. nagy érdeklődés. Idővel ezt az új típusú gyémántszerű bevonatot széles körben használják majd a forgácsolás területén.
2. Köbös bór-nitrid (CBN) bevonat
A CBN egy másik szuperkemény anyag a szintetikus gyémánt után. Amellett, hogy számos kiváló fizikai és kémiai tulajdonsággal rendelkezik, amelyek hasonlóak a gyémánthoz (például ultra-nagy keménység, második a gyémánt után, nagy kopásállóság, alacsony súrlódási együttható, alacsony A hőtágulási együtthatón kívül, stb.) tulajdonságai jobbak, mint a gyémánt. A Taihao Machinery a cég fő termékei forgótetővel, ólomcsavarral, szerszámgép-orsóval, tengelymegmunkálással, nagy pontosságú szerszámtartóval, szerszámtartóval, elasztikus tokmányokkal, nem szabványos alkatrészfeldolgozással és szerszámgép-adapterrel. A CBN kémiailag közömbös a vassal, acéllal és oxidáló környezettel szemben, és oxidálva vékony bór-oxid réteget képez. Ez az oxid kémiai stabilitást biztosít a bevonatnak, így a keményvas és a szürkeöntvény megmunkálásakor is hőálló. Rendkívül kiváló, viszonylag magas forgácsolási hőmérsékleten képes hőálló acélt, edzett acélt, titánötvözetet stb. is vágni, illetve nagyon komoly szerszámmal nagy keménységű hűtött hengereket, karburáló- és hűtési anyagokat, szilícium-alumínium ötvözeteket is képes vágni. viselet. feldolgozó anyag.
A tiszta CBN bevonat sikeres elkészítése óta Inagawa et al. 1987-ben a CBN keménybevonat kutatási felfutása megindult a világon. A CBN bevonatok kisnyomású gázfázisú szintézisének módszerei elsősorban a CVD és PVD módszereket foglalják magukban. A CVD magában foglalja a vegyianyag-szállítási PCVD-t, a forró huzalos fűtésű PCVD-t, az ECR-CVD-t stb.; A PVD magában foglalja a reaktív ionsugaras bevonatot, az aktív reaktív elpárologtatást és az ionsugárral segített leválasztást. A kutatási eredmények azt mutatják, hogy előrelépés történt a CBN-fázis szintézise, a cementált keményfém aljzathoz való jó tapadás és a megfelelő keménység terén. A kereskedelmi forgalomba hozatal eléréséhez megbízható technológiát kell alkalmazni a nagy tisztaságú és gazdaságos, 3-5 μm vastagságú CBN bevonat felhordására, melynek hatása a tényleges fémforgácsolásban igazolódott.
3. CNx bevonat
Az 1980-as években Liu és Cohen amerikai tudósok a -Si3N4-hez hasonló -C3N4 új vegyületet terveztek. A szilárdtestfizika és a kvantumkémia elméletét felhasználva kiszámították, hogy keménysége elérheti a gyémánt keménységét, ami a világ minden tájáról felkeltette a tudósok figyelmét. A szén-nitrid szintézise felkapott téma lett az anyagtudomány területén a világon. A japán Okayama Egyetem FFujimoto által elektronsugaras bepárlással és ionsugárral segített leválasztással nyert szén-nitrid bevonat eléri a 63,7 Gpa-t. A Wuhan Egyetem által szintetizált szén-nitrid keménysége eléri az 50 GPa-t, és a nagysebességű acél csavarfúróra kerül, hogy nagyon jó fúrási teljesítményt érjen el. A szén-nitrid szintetizálásának fő módszerei a valódi áramlási és rádiófrekvenciás reaktív porlasztás, a lézeres elpárologtatás és az ionsugárral segített leválasztás ECR-CVD, a kettős ionsugaras leválasztás és így tovább.