A marószerszám geometriai szögének javítása
Az atomerőmű megtapasztalása szerint, ha a gép teljesítménye nem kielégítő, akkor a szerszám geometriai szöge megfelelően kiválasztható, és a kis teljesítményű szerszámgép gyártási kapacitása is bővíthető. Például hagyományosan az öntöttvas őrlővágók negatív axiális és radiális résszögekkel rendelkeznek (kettős negatív szögű marószerszámok). Ez a negatív geometriai szög miatt a vágóél viszonylag erős. Éppen ellenkezőleg, a pozitív és a negatív szögű marószerszámok (axiális pozitív rake-szög, radiális negatív gereblye szög) finoman vágódnak, ami csökkenti a gép teljesítményigényét és megkönnyíti a fejlett szerszámanyagok használatát.
A betét minőségétől és használatától függően a vágószerszám forgácsoló éle éles lehet, vagy csiszolható 0,013-0,076 mm. A Kyon 3500 kerámia betéttel 20 ° -os csiszolót kell földelni és a csiszolástávolság 0,2 mm, hogy megakadályozza, hogy a forgácsoló él nagy sebességgel megsérüljön.
A Kennametal Fix-Perfect rendszer egy termékcsalád, amely egyesíti a különböző pozitív és negatív szögeket. Jellemzője, hogy a pozitív radiális raszterszög és a betét negatív axiális raszterszöge a pozitív és a negatív szögű marószerszámokkal ellentétes nyíróhatást fejt ki (axiális pozitív dőlésszög, radiális negatív dőlésszög). A penge függőleges típusának köszönhetően a penge alsó része erős fizikai támaszt nyújt, ami növeli a penge erejét. A negatív tengelyirányú dőlésszög a forgácsolóerőt a főorsóra irányítja és a maró stabilan működik. Ezenkívül a negatív axiális raszterszög lehetővé teszi a munkadarabba vágandó "ütközési pontot", amely a csúcsot elhagyja és védi a hegyet.
A fix-tökéletes vágónak van egy kaparólapja nagyoláshoz és simításhoz. A felületi érdesség 32-ig (kontúr gyökér átlag négyzetes eltérés), ami csökkenti az egyik befejeződést és csökkenti a ciklusidőt.
A szerszámnak alkalmazkodnia kell az autó különböző részeinek változásához.
Az öntöttvas szilárdságának és nagy nyomószilárdságának köszönhetően, valamint a nagyon bonyolult formákba való öntésre való képességét a gépjárműház burkolatainak és egyéb részei gyártására használják. Később, a CAFE (Corporate-average-fuel-efficiency) promóciója során a nehéz ötvözetek használatát könnyű járművekre csökkentették. 1980-ban az American Foundry Association szerint a háztartási autókat 600 font öntöttvas ellen irányították. 1999-re az átlag közel fél-325 fonttal csökkent, és 2006-ban várhatóan 230 kg-ra csökken. Másrészt az alumínium-ipar elemzés azt mutatja, hogy öt év alatt az autóipari alumínium alkatrészek 50% -kal emelkednek, 2000-ben 250 fontról egy járműre, 2005-ben 380 fontra.
Az alumínium részek tömeggyártásban való feldolgozása polikristályos gyémánt (PCD) szerszámokat igényel. A megmunkálás során keletkező forgácsok a PCD eszköz károsodásának fő okai.
A PCD szerszám forgácsolóélének tisztaságának megőrzése érdekében célszerű a vágási terhelést egyenletesen elosztani az egyes marószerszámokra. Ezért a precíziós beállítás (különösen axiális) fontos eszköz a PCD maróvágók élettartamának meghosszabbítására. Például az Ingersoll vágó Flex-Lok betétje lehetővé teszi a függőleges betét finombeállítását, majd a betétet egy hordó csavarral rögzíti. Ily módon a marószerszám minden egyes betétén lévő terhelés kiegyensúlyozott, ami a leghosszabb élettartamot eredményezi.
Az alumíniumötvözetek feldolgozása különleges követelményeket támaszt a szerszám geometriai szögével szemben. Az alumíniumötvözeteknek az űrhajózási iparágban nagy viszkozitású és alacsony szilíciumtartalmuk miatt nagy pozitív gereblye szögű vágókat kell használniuk. Az autóiparban magas szilíciumtartalmú öntött alumíniumötvözetek esetében nem szükséges éles elülső szöget használni, de stabilnak és tartósnak kell lennie. Ezért a legtöbb gépjárműgyártó alumínium ötvözetet használ, kis axiális és radiális pozitív derékszögekkel.
Ezenkívül egyes gépjárműalkatrészek edzettek a termelékenység növelése és a költségek csökkentése érdekében. Az edzett vasfémek megmunkálásához CBN-vel vagy kerámia betétekkel ellátott marószerszámok állnak rendelkezésre.