Penész típus
1. Fém bélyegzés die: folyamatos die, egyetlen ütés die, összetett die, rajz die
2. Műanyag formázó forma: fröccsöntő forma, extrudálás penész, buborékfólia penész
3. Die öntés penész
4. Kovácsolás meghalni
5. Por kohászati penész
6. Gumi forma
Penész feldolgozási folyamat
Vágóanyag: első penész anyag, hátsó penész anyag, betét anyag, sor pozíció anyag, ferde felső anyag;
Nyitott keret: első penész keret, hátsó penész keret;
Durva nyílás: az elülső penészüreg nyitva van, a hátsó penészüreg megnyílik, és az elválási vonal nyitva van;
Réz férfi: első penész réz férfi, hátsó penész réz férfi, elválás vonal egyértelmű szögréz férfi;
Drótvágás: helyezze be az elválási vonalat, réz férfi, ferde felső párna pozíció;
Computer gong: finom gong elválás vonal, finom gong vissza penész mag;
Elektromos szikra: első penész vastag, réz férfi, férfi penész vonal tiszta szög, hátpenész csont helyzetét, párna helyzetét;
Fúrás, lyuk, gyűszű;
Sor pozíció, sor pozíció nyomás pólus;
Ferde felső
Összetett gyűszű, egyező gyűszű;
Egyéb: (1) Ugrások, kód penész gödrök, szemetet körmök (korlátozása körmök); (2) Repülő formák; (3) Fúvókák, támasztófejek, rugók, vízi szállítás;
Mentés penész, polírozás, elülső penész, hátsó penész csont helyzetét;
Finom vízszerkezet, húzórúd csavarhúzó, rugó
Fontos alkatrészek hőkezelése, kioltása és felületi nitridingja;
Retusálás betűk.
Mold szoftver
UGNX,Pro/NC,CATIA,MasterCAM,SurfCAM,TopSolid CAM,SPACE-E,CAMWORKS,WorkNC,TEBIS,Hypermill,Powermill,GibbsCAM,FEATURECAM stb.
Alapvető funkciók
(1) Nagy feldolgozási pontossági követelmények Egy pár formák általában áll egy női penész, egy konvex penész és a penész bázis, és néhány is lehet egy több részes osztott modul. Ezért a kombináció a felső és alsó formák, a kombináció a lapkák és üregek, és a modulok összeszerelése igényel nagy megmunkálási pontosság. A precíziós formák méretpontossága gyakran eléri a μm szintet.
(2) Összetett formák. Egyes termékek, például az autófedelek, a repülőgépalkatrészek, a játékok és a háztartási készülékek több ívelt felületből álló formákkal és felületekkel rendelkeznek. Ezért a penész üreg felülete nagyon bonyolult. Egyes ívelt felületeket matematikai számítási módszerekkel kell feldolgozni.
(3) Kis tételek. A termelő formák nem tömegtermelés. Sok esetben csak egy pár keletkezik.
(4) Több folyamat. Különböző folyamatok, mint a marás, unalmas, fúrás, dárdálás és menetfúrás mindig használják a penész feldolgozás.
(5) Ismételt gyártás. A formák használata hosszú életet él. Amikor a használata egy pár penész meghaladja az életét, egy új penész kell cserélni, így a penész termelés gyakran ismétlődő.
(6) Profilfeldolgozás Néha nincs sem minta, sem adat a penésztermelésben, és a profilfeldolgozást a tényleges objektumnak megfelelően kell elvégezni. Ehhez nagy utánzási pontosságra és deformációra van szükség.
(7) Kiváló penész anyagok és nagy keménység. A fő anyagok a penész többnyire kiváló minőségű ötvözött acélból készült, különösen a hosszú élettartamú formák, amelyek gyakran ledeburit acélból, mint a Crl2, CrWMn. Ez a fajta acél szigorú követelményeket támaszt a durva kovácsolástól, a feldolgozástól a hőkezelésig. Ezért a feldolgozási technológia előkészítését nem lehet figyelmen kívül hagyni, és a hőkezelés deformációja is olyan probléma, amelyet a feldolgozás során komolyan kell venni.
A fent említett számos jellemző szerint a szerszámgépek kiválasztásakor a megmunkálási követelményeknek a lehető legnagyobb mértékben meg kell felelniük. Például a numerikus vezérlőrendszer funkciójának erősnek kell lennie, a szerszámgép pontosságának magasnak kell lennie, a merevségnek jónak kell lennie, a termikus stabilitásnak jónak kell lennie, és másolási funkciója.
Gyártási folyamatok
Feldolgozási folyamat elrendezése
1. Alsó felületfeldolgozás, garantált feldolgozási kapacitás;
2. Az öntési vakreferencia-referenciaérték összehangolása, 2D és 3D felületi egységek ellenőrzése;
3. 2D és 3D profil durva megmunkálás, nem beszerelhető, nem működő síkmegmunkálás (beleértve a biztonsági platform felületét, a pufferszerelő felületet, a nyomólemez síkját, az oldalsó referenciafelületet);
4. Az elősimítás előtt az oldalsó referenciafelület a pontosság biztosítása érdekében igazodik;
5. Félig kész 2D és 3D felület, befejező mindenféle telepítési munkafelületek (beleértve a határblokk telepítési felület és az érintkezési felület, helyezze be a telepítési felület és a hát, lyukasztó felület, hulladék vágó felület és a hát, Tavaszi szerelési felület és az érintkezési felület, a különböző löket korlátozza munkafelületek, ferde ék szerelési felület és a hátsó), elősimítás mindenféle vezető felületek, vezető lyukak, így a mozgástér befejező folyamat referencia lyukak és magasság referencia felületek , és rögzíti az adatokat;
6. A feldolgozás pontosságának ellenőrzése és felülvizsgálata;
7. Szerelő beállítási folyamat;
8. A befejezés előtt igazítsa a folyamat alaplyukának alapfelületét, és ellenőrizze a lapkamargót;
9. Befejező profil 2D, 3D, oldalsó lyukasztó profil és furat pozíció, befejező folyamat referencia lyuk és magasság referencia, befejező vezető felület és vezetőfurat;
10. A feldolgozás pontosságának ellenőrzése és felülvizsgálata.
Óvintézkedések
(1) A folyamat előkészítése tömör és részletes, és a feldolgozási tartalmat a lehető legszámian fejezik ki;
2. A feldolgozás kulcsfontosságú és nehéz pontjai esetében hangsúlyozni kell a folyamatot;
3. Össze kell vonni a feldolgozó részeket, és a folyamat egyértelműen kifejezésre jutott;
4. Ha a lapkát külön kell feldolgozni, figyeljen a feldolgozás pontosságára vonatkozó folyamatkövetelményekre;
(5) A kombinált feldolgozást követően a külön feldolgozandó lapkaalkatrészek esetében a folyamat a kombinált feldolgozás során a külön feldolgozásra vonatkozó referenciaérték-követelményekkel van felszerelve;
6. Springs a legkönnyebben sérült penész feldolgozás, ezért válassza penész források hosszú fáradtság élettartamát.