Az ésszerű sajtolómaró élettartamát általában nagy hatékonyságú sajtolómaró élettartamára és alacsony költségű sajtolómaró élettartamára osztják. Az előbbit a kevesebb egy darabból álló munkaidő célja határozza meg, az utóbbit az alacsony eljárási költségek célja határozza meg.
A szokásos szerszámgép-feldolgozási módszerekkel összehasonlítva a CNC megmunkálás magasabb követelményeket támaszt a penészmarókkal szemben. Ez nem csak jó merevséget és nagy pontosságot igényel, hanem méretstabilitást igényel, a penészmaró élettartama hosszú, és könnyű telepítést és beállítást igényel, hogy megfeleljen a CNC szerszámgépeknek. Magas hatékonysági követelmények. A CNC-szerszámgépekre kiválasztott szerszámmarók gyakran nagysebességű vágáshoz alkalmas szerszámmarókat használnak, és indexelt betéteket használnak. A többszerszámú szerszámgépekhez és a bonyolult szerszám-beszereléssel, szerszámcserével és szerszámbeállításokkal rendelkező szerszámgépeknél a penészmarók élettartamát magasabb szintre kell választani, és biztosítani kell a penészmarók megbízhatóságát is. Ha egy műhelyben egy bizonyos folyamat termelékenysége korlátozza az egész műhely termelékenységének növekedését, vagy ha egy adott egység per időegységenként egy adott folyamat megosztja az összes üzemi költséget, akkor a penészmaró élettartamát is alacsonyabb szintre kell választani. .
A sajtolómaró élettartamának megfogalmazásakor figyelembe lehet venni az olyan tényezőket, mint a penészmaró gyártása, az élezési költségek és az összetettség. A rövid szerszámcsere-idővel rendelkező, cserélhető vágógépeknél a termelési hatékonyság javítása és a vágási teljesítmény teljes kihasználása érdekében a marómaró élettartama alacsonyabb lehet. A komplex és nagy pontosságú marómaró élettartamát úgy kell megválasztani, hogy magasabb legyen, mint az egyszéles maróé. Nagy alkatrészek megmunkálásakor, annak biztosítása érdekében, hogy a szerszám legalább egyszer befejeződjön, és hogy a szerszám félig ne váljon át a vágás során, a szerszámmaró élettartamát az alkatrészek és a felület pontossága alapján kell meghatározni. érdesség.