Volfrám-karbid végmaró kiválasztása: a minőség, a bevonat és a forgácsolások számának döntő hatása a CNC marásra

1. Mi az a keményfém szármaró?

A keményfém szármalmok (szilárd keményfém marók) keményfém porból és kobalt kötőanyagból készülnek préselés, szinterezés és precíziós őrlés útján. A beépített keményfém szerkezetük rendkívül nagy hajlítási merevséget és kopásállóságot biztosít, így széles körben alkalmazzák őket a nagy-sebességű megmunkálásban és a nehezen-megmunkálható-anyagok vágására.

Alapvető teljesítményadatok:

Keménység: HRA 89–93

Hajlítószilárdság: 2500-3500 MPa

Hőállósági hőmérséklet: 800-1000 fok (bevonat után)

Javasolt forgácsolási sebesség (közönséges acélhoz): 80-200 m/perc, ami 3-5-szöröse a HSS szármarókénak.

2. Szemcseméret és minőség kiválasztása

Közönséges szemcseméret (1,0–2,0 μm): Durva megmunkáláshoz, öntöttvashoz és nem{0}}vasfémekhez használják.

Finom szemcsés (0,5-0,8 μm): A szerszám élettartama 50-100%-kal nőtt, rozsdamentes acélhoz és titánötvözetekhez alkalmas.

Szubmikron/ultrafinom szemcsék (0,2–0,4 μm): Edzett acél és grafit elektródákhoz, HRC50 és afeletti értékekkel, rendkívül éles vágóéleket eredményezve.

A kobalttartalom hatása:

6% kobalttartalom: nagy keménység, precíziós megmunkálásra alkalmas.

10% kobalttartalom: jó szívósság, alkalmas megszakított vágásra.

Kobalttartalom 12%–15%: Ütésálló, durva megmunkálásra vagy kemény munkakörülményekre alkalmas.

3. Bevonási technológiák összehasonlítása

4. Fuvolaszám kiválasztási útmutató

2-fuvola: Nagy forgácshorony, amely leginkább könnyen ragadós anyagokhoz, például alumíniumötvözethez és rézhez alkalmas, és reteszhornyok marásához is használható.

3-fuvola: Kiegyensúlyozza a forgácseltávolítást és a merevséget, általános alumíniumötvözetekhez és acél alkatrészekhez alkalmas.

4-fuvola: Standard választás acél és rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálásához, jó felületkezeléssel.

5-fuvola/6-fuvola: Nagy{0}}keménységű anyagok megmunkálására használják, javítva az előtolást, de gyenge forgácseltávolítással.

Szabály: Minél puhább és ragadósabb az anyag, annál kevesebb fuvolaszámot kell kiválasztani; minél keményebb és törékenyebb az anyag, annál több penge választható a merevség növelése érdekében.

5. Hogyan válasszunk végmarót különböző anyagokhoz?

Alumínium ötvözet: 2- vagy 3-hornyú, nagy spirálszög (45 fok +), polírozott forgácshorony, opcionális DLC-bevonat

Rozsdamentes acél (304, 316): 4-horony, TiAlN vagy AlTiN bevonatú, finomszemcsés minőség, 40–80 m/perc sebességgel szabályozott vágási sebesség

Titánötvözet (TC4): 4-5 horony, AlTiN bevonat, változtatható spirálszögű kialakítás a remegés elnyomására, vágási sebesség 30-50 m/perc

Edzett acél (HRC50-60): ultra-finom szemcsés + AlTiN bevonat, 6 hornyos kialakítás lekerekített sarkokkal, főként trochoidális maráson alapuló megmunkálási stratégia.

6. Tipikus alkalmazási iparágak

Repülőgép: Titán ötvözet váz, turbinatárcsa, szárnyborda

Formagyártás: Fröccsöntő formák és prés{0}}öntőforma üregeinek precíziós megmunkálása

Gépkocsik: Motorblokk, váltóház, futómű alkatrészek

Orvosi: Csontlemezek, fogászati ​​implantátumok

7. GYIK

K: Milyen anyagokból lehet keményfém marókat megmunkálni?
V: Szinte bármilyen fém (alumíniumtól az edzett acélig), valamint kompozit anyagok, grafit és műszaki műanyagok. Nem ajánlottak azonban puha acél nagy ráhagyású durva megmunkálásához (az esetleges forgácsolás miatt).

K: Hogyan állapítható meg, hogy a bevonat kopott-e?
V: Figyelje meg a vágóél színváltozását (pl. a TiAlN szürkés-feketéről fémesre változik), vagy sorja vagy méreteltérés megjelenését a megmunkált felületen.

K: A keményfém marók megmunkálhatják a HRC60 anyagokat?
V: Igen, de ultra-finom szemcsés + AlTiN bevonat + kis fogásmélységű, nagy-sebességű marási stratégiát kell használnia, és a szerszámgépnek jó merevségűnek kell lennie.

Forduljon a WAT ​​Tool eszközhözhogy az Ön megmunkálási körülményeinek megfelelő keményfém marómegoldást kapjon.