Az esztergalapkák egyre több szerepet töltenek be az ipari termelésben, de a legtöbben nem tudják, hogyan válasszák ki az esztergalapkákat. Esztergalapka kiválasztásakor először nézze meg az esztergalapka részeit, különös tekintettel a méretére és a folyamat típusára, valamint a munkadarab anyagára és a tételre. Ugyanakkor meg kell nézni a szerszámgépét és a paramétereit is. Ezenkívül meg kell vizsgálni az eszköz kiválasztását és alkalmazási módját, és alaposan meg kell vizsgálni a hibaelhárítást.
Az esztergalapka alkatrészeinek és munkadarab-anyagainak megtekintésekor alaposan elemezze a megmunkálandó felület méret- és minőségi követelményeit, valamint alaposan figyelje meg a folyamat típusát (hosszesztergálás, homlokesztergálás és profilozó vágás), hogy megbizonyosodjon arról, hogy külső kör , Belső esztergálás, azt is érdemes megkérdezni az illetékestől, hogy nagyoló megmunkálásról, félsimításról vagy simításról van szó. Ami a szerszámpályát, a menetek számát és a tűréshatárt illeti, szintén igyekeznünk kell ellenőrizni.
Az esztergalapka anyagának meghatározásához a megmunkálhatóságra, az öntött vagy előmunkált felületre, a forgácstörési tulajdonságokra, a keménységre és az ötvözőelemekre kell összpontosítani. A gép paraméterei a stabilitástól, a teljesítménytől és a nyomatéktól (különösen nagyobb átmérőknél), az alkatrész befogásától, a szerszám helyzetétől, a szerszámcsere idejétől és a szerszámtartóban lévő szerszámok számától, az orsó fordulatszám (rpm) korlátozásától, a rúdadagolótól függenek. alorsó vagy farokszár, kérdezze meg azt is, hogy minden lehetséges támasztékot használ-e, könnyű-e programozni és vágófolyadékokat.
A gyémánt alakú esztergabetét jellemzői: jó folyamat-alkalmazkodóképesség, nagy belépési szög, alkalmas esztergálásra és szembefordításra, valamint jó szerszámcsúcs-szilárdság. Az esztergalapkák azonban rezeghetnek a karcsú alkatrészek esztergálásakor. Az esztergalapka felhordásának módját illetően a legfontosabb szempont az esztergalapka kiválasztásakor, a szerszámút jelentős hatással van a megmunkálási folyamatra. Olyan szempontokat érint, mint a forgácskezelés, a lapkakopás, a felületminőség és a szerszám élettartama.
A gyakorlatban pedig a szerszámbefogók, lapkageometriák, minőségek, munkadarab anyagok és szerszámpályák jelentős hatással lehetnek a ciklusidőre és a termelékenységre. Válassza a normál esztergálást, ha esztergalapkás tehermentesítést használ belső esztergáláshoz pozitív lapkákkal, és amikor kisebb forgácsolóerő szükséges. A forgácstörést a vágásmélység, az előtolás vagy a lapkageometria változtatásával optimalizálják.