A PCD-vágók mindenféle fát képesek feldolgozni a természetes fától a forgácslapig, a közepes és nagy sűrűségű farostlemezig stb. Az elmúlt években a fa alapú panelek rohamos fejlődése elősegítette a PCD famegmunkáló szerszámok további alkalmazását. Különösen a faalapú panelek, például az MDF, a rétegelt lemez, a forgácslap és a kompozit padlóburkolatok fejlesztése gyorsította fel a szuperkemény szerszámok iránti keresletet a fafeldolgozó iparban, így a PCD-eszközök fokozatosan felváltották a hagyományos famegmunkáló eszközöket a piacon. A felhasználók üdvözlik a laminált padlót a kopásállóság, a víz- és nedvességállóság, a korrózióállóság és az egyszerű telepítés előnyei miatt. Az Al2O3 legkülső rétege nagy hatással van a keményfém szerszámok kopására, de szerkezetének sajátossága meghatározza a szerszámmal szemben támasztott speciális követelményeket a feldolgozás során, és a PCD szerszámok hatékonyan tudják megoldani ezt a problémát.
A PCD szerszámok fő jellemzői a nagy keménység, a nagy kopásállóság, a magas hővezető képesség, az alacsony súrlódási együttható és a jó fogalak megtartása. A fafeldolgozó iparban a PCD famegmunkáló szerszámok vágási sebessége elérheti a 3000 m/perc-5000 m/perc értéket, a vágási mennyiség pedig a percenkénti tíz métert is; a PCD szerszámok használatával nagyban csökkenthető a szerszámcsere leállási ideje, élettartama pedig hosszabb, mint a keményfa szerszámoké. Az ötvözött kések több tucatszor vagy akár százszor hosszabbak.
A PCD famegmunkáló szerszámok főként a PCD alakító marószerszámokat és a PCD fűrészlapokat tartalmazzák. A PCD-alakító marók fő fajtái a következők: speciális PCD-padló-sorozat-alakító marók fapadlók megmunkálásához, PCD-bútor-alakító marók stb. A speciális PCD-alakító-marógépek főként a laminált padló feldolgozására szolgáló PCD-alakító marókra utalnak. Ennek a fajta marónak összetett formája és sok típusa van, beleértve a PCD vízszintes előmarót, a PCD hosszirányú előmarót, a PCD vágóvágót, a PCD befejező kést, a PCD csapformázó kést, a PCD horonyformázó kést, a PCD leélező kést, a PCD záralakító kések stb. A feldolgozás során ezeket az eszközöket a különböző igényeknek megfelelően kombinálva kell használni a különböző fajtájú, vastagságú és csap alakú padlók megmunkálásához. A PCD fűrészlapok hosszú távú, nagy mélységű, ultra-nagy sebességű vágást végeznek a köszörülés megállása nélkül, és a vágási szakasz feldolgozási minősége jobb. Jelenleg a PCD famegmunkáló körfűrészlapokat egyre gyakrabban használják, és fokozatosan felváltják a hagyományos keményfém körfűrészlapokat.
A hagyományos famegmunkáló formázó marógépekhez képest a PCD famegmunkáló formázó marók nagyobb átmérővel, több fogakkal és nagyobb sebességgel rendelkeznek, ami hatékonyan javíthatja a marási pontosságot. A PCD marók éles élekkel, nagy feldolgozási és beépítési pontossággal, valamint jó dinamikus egyensúlyi teljesítménnyel rendelkeznek, amelyek hatékonyan javíthatják a gyártási hatékonyságot a feldolgozási minőség biztosítása mellett. A szerszámszög paraméter legszembetűnőbb jellemzője, hogy az ékszög jelentősen megnő. Mivel a gyémántszerszám nagy keménységgel és gyenge ütésállósággal rendelkezik, a vágóél könnyen eltörhet külső erő hatására. Az ékszög növelése bizonyos mértékig elkerüli a forgácsolást és növeli a szerszám élettartamát.
A feldolgozás során a különböző feldolgozási anyagokhoz különböző minőségű PCD kompozit lemezeket kell kiválasztani, ahelyett, hogy egyszerűen nagy keménységre és kopásállóságra törekednénk. A durva szemcséjű PCD szerszámok viszonylag kopásállóbbak, de hajlamosak a forgácsolásra, a finomabb szemcséjű PCD pedig jobb minőségű vágóéleket élesíthet, ezáltal jobb felületi feldolgozási minőséget és viszonylag jobb penge szívósságot érhet el. A laminált padló Al2O3 felületerősítő rétegének megmunkálásánál durvább szemcséjű anyagot kell választani, a padló középső rétegének megmunkálásánál pedig finomabb szemcséjű kompozit lemezt lehet választani a csapok, hornyok simaságának javítása érdekében.
A PCD famegmunkáló szerszámok hatékony eszközök a fa megmunkálásához, és a PCD szerszámok specifikus geometriai paraméterei a munkadarab körülményeinek, a szerszám anyagainak és szerkezeteinek átfogó feldolgozási feltételeitől függenek. Mivel a PCD szerszámokat gyakran használják a munkadarabok megmunkálásakor, a vágási vastagság kicsi, ami a mikrovágáshoz tartozik, így a domborítási szöge és az oldalfelülete jelentősen befolyásolja a megmunkálás minőségét. A kisebb domborítási szögek és a jobb oldalminőség fontosak a PCD javításához. A szerszám megmunkálási minősége fontos szerepet játszhat.