Keményfém vs HSS végmarók: melyik a jobb?

Cikk Bevezetés

A szármarók a leggyakrabban használt forgácsolószerszámok közé tartoznak a CNC-megmunkálásban, a formagyártásban és a fémalkatrészek megmunkálásában. Legyen szó egy hagyományos gépműhelyről vagy egy nagy sebességű CNC-megmunkáló központról{1}}, a szerszámhoz használt anyag közvetlenül befolyásolja a vágási sebességet, a felület minőségét, a szerszám élettartamát és a gyártási költségeket.

KarbidésHSS szármaróka vágószerszámok két leggyakoribb anyagtípusa. Kémiai összetételükben, gyártási folyamatukban, mechanikai tulajdonságaikban és alkalmazási körükben jelentősen eltérnek egymástól. A nem megfelelő anyagválasztás nemcsak a szerszám idő előtti meghibásodásához vezethet, hanem a munkadarab meghibásodásához és a gép károsodásához is.

HSS End Mills: A rugalmasság szimbóluma

Anyagösszetétel és gyártási folyamat

A HSS (High{0}}Speed ​​Steel) egy nagy-széntartalmú szerszámacél, amely ötvözőelemeket, például volfrámot (W), molibdént (Mo), krómot (Cr) és vanádiumot (V) tartalmaz. A kioltó és temperáló hőkezelés révén a HSS a keménység és a szívósság magas egyensúlyát éri el. A gyakori minőségek közé tartozik az M2, M35 és M42.

• M2: általános cél, jó általános teljesítmény és alacsony ár.
• M35: 5% kobalt hozzáadásával javítja a hőállóságot, és alkalmas rozsdamentes acél vágására.
• M42: 8% kobaltot tartalmaz, jobb hőállósággal rendelkezik, és nagyobb keménységű anyagokhoz használható.

Teljesítmény jellemzők

• Nagy szívósság: erős ütésállóság és nem könnyű forgácsolni.
• Közepes vágási hőmérséklet tolerancia: a teljesítmény 500-600 fokon csökkenni kezd.
• Újraköszörülhető: A szerszám élettartama a kopás utáni élezéssel meghosszabbítható.
• Magas költséghatékonyság: közepes és alacsony sebességű, valamint kis tételes feldolgozásra alkalmas.

Keményfém marók: A keménység királya

Anyagösszetétel és gyártási folyamat

A cementált karbid elsősorban volfrám-karbidból (WC) és kötőanyagként kobaltból (Co) készül, amelyet magas hőmérsékleten,{0}}porkohászattal végzett szinterezéssel állítanak elő. Egyes csúcskategóriás vágószerszámok olyan elemeket is tartalmaznak, mint a titán (Ti), tantál (Ta) és nióbium (Nb), hogy növeljék a hőrepedés és az oxidáció elleni ellenállást.

• Mikro-keményfém: 0,5–1,0 μm szemcseméret, nagy sebességű-simításra alkalmas.
• Ultrafinom-szemcsés keményfém: 0,5 μm-nél kisebb részecskék, nagyobb keménység és élesebb vágóél.

Teljesítmény jellemzők

• Rendkívül nagy keménység: körülbelül HRA 90, könnyen vágható a nagy keménységű anyagok.
• Magas hőmérséklet-állóság: a vágási hőmérséklet elérheti az 1000 fokot, miközben továbbra is megtartja a keménységet.
• Nagy kopásállóság: hosszú távú-nagy sebességű{1}}vágásra alkalmas.
• Magas merevségi követelmények a szerszámgépekkel szemben: alacsony szívósság, a vibráció és az ütés elkerülése szükséges.

Karbid vs. Hss: Szerszám teljesítmény

Teljesítmény különböző vágási körülmények között

A tényleges gyártás során a különböző forgácsolási feltételek közvetlenül meghatározzák a szerszám élettartamát és a feldolgozás minőségét.HSSésKarbidnyilvánvaló teljesítménybeli különbségek vannak különböző munkakörülmények között:

Nagy sebességű-vágás

• Keményfém: Nagy keménység és erős hőállóság. A forgácsolási sebesség könnyen elérheti a 100-300 m/perc értéket, alkalmas CNC nagysebességű -marásra.

Ilyen körülmények között a szerszám nem lágyul meg könnyen, és képes megőrizni az éles vágóélt, így alacsony felületi érdesség érhető el (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,4 μm).

• HSS: Az elégtelen hőállóság miatt (a teljesítmény jelentősen csökken 500-600 fokon) a nagy sebességű vágás során könnyen hőlágyulás következik be, ami a penge eltompulását vagy felkunkorodását, valamint a felületi érdesség növekedését eredményezi.

Szakaszos vágás

• HSS: A nagy szívóssága lehetővé teszi, hogy ellenálljon a vágási megszakítások okozta ütési terhelésnek, és nem könnyű forgácsolni. Ezért alkalmas zárványokat tartalmazó öntvények marására, érdes felületek vágására vagy szakaszos forgácsolási körülményekre.
• Keményfém: Mikro{0}}repedések vagy repedések léphetnek fel ütési terhelés hatására, kivéve, ha speciális szívóssági fokozatot (például K- típusú keményfémet) használnak a teljesítmény javítására.

Nagyolás és simítás

• Nagyoló megmunkálás: nagyobb vágási mélységet és előtolást igényel, erősebb rezgéssel. A HSS ütésállóbb-és olcsóbb. A szerszám kopás után gyorsan cserélhető vagy újraélezhető.
• Kivitel: Nagy pontosság és sima felület szükséges. A keményfém szerszámok élesek, stabil méreteket tartanak fenn, és nagy kopásállósággal rendelkeznek, így alkalmasabbak az ilyen műveletekre.

Keményfém vs HSS végmarók

Kiválasztási szempontok

• Szerszámgépek körülményei: Alacsony{0}}merevségű szerszámgépek alkalmasabbak HSS-hez; A nagy-merevségű CNC teljes mértékben kihasználhatja a Carbide előnyeit.
• Munkadarab anyaga: A keményfém > 40 HRC keménységhez ajánlott; A HSS használható alacsony keménységű acélhoz vagy nem{1}}vasfémekhez.
• Tétel és költség: Válassza a Carbide-ot a nagy tételekhez és a hatékonysághoz, és válassza a HSS-t egyedi vagy kis tételekhez.
• Szerszámbevonat: A TiN, TiAlN és AlTiN bevonatok javíthatják a szerszám hőállóságát és élettartamát, különösen a keményfém esetében.

Cikk vége

Keményfém kontra HSS: A keménység és a szívósság közötti választás nem csak a keménység és a szívósság közötti választás kérdése; átfogó értékelést igényel a szerszámgép teljesítményén, a megmunkálási anyagokon, a forgácsolási paramétereken és a gyártási méreteken alapulóan. A HSS szármarók a stabilitásban és a költséghatékonyságban{2}} jeleskednek, míg a keményfém szármarók hatékony eszközt jelentenek a nagy-hatékonyságú és nagy-precíziós megmunkáláshoz. Míg a keményfém marók egységenként drágábbak, alacsonyabb összköltséget kínálnak a nagy-mennyiségű, nagy{7}}sebességű megmunkálásnál.

Ha személyre szabott szerszámválasztási tervet szeretne kapni a saját munkakörülményei alapján,kérjük lépjen kapcsolatbaWAT eszköz.Professzionális elemzést és hatékony megoldásokat nyújtunk Önnek.