1. A keményfém vágóbetétek fő előnyei
A keményfém lapkák (más néven cementált keményfém lapkák) olyan vágószerszámok, amelyek kemény fázisból volfrám-karbidból (WC) és kötőanyag-fázisként kobaltból (Co) készülnek porkohászattal és nyomás alatti szinterezéssel. Vickers-keménységük több mint 2600 HV, Mohs-keménysége pedig körülbelül 9–9,5, ami a gyémánt után a második.
A hagyományos gyorsacél (HSS){0}}betétekkel összehasonlítva a volfrámkarbid lapkák a következő jelentős előnyökkel rendelkeznek:
A kopásállóság 2-3-szorosára javul: erősen koptató anyagok, például rozsdamentes acél, titánötvözet, üvegszál és szénszál vágásakor az élettartam jelentősen meghosszabbodik.
Kiváló vörös keménység: Keménységének nagy részét még magas, 500-800 fokos hőmérsékleten is megőrzi, míg a HSS 600 fok körül jelentősen meglágyul.
Egyszeri-beállítási élettartam: Nehezen--vágható anyagok megmunkálásakor a keményfém lapkák folyamatos élettartama körülbelül 3-5-szöröse a HSS lapkáknak.
2. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek
A keményfém lapkákat széles körben használják a következő iparágakban és anyagokban:
|
Anyag típusa |
Konkrét alkalmazások |
|
Rozsdamentes acél/titán ötvözet |
Repülőgép szerkezeti elemek, orvosi eszközök, vegyi szivattyúk és szelepek |
|
Hőálló-ötvözetek (Inconel, Hastelloy) |
Gázturbina és rakétamotor alkatrészek |
|
nem{0}}vasfémek |
Réz-, alumínium- és cinkötvözetek nagy sebességű{0}}precíziós vágása |
|
Kompozit anyagok |
Szénszálas prepreg, üvegszálas lemez, méhsejt panel |
|
Fa/rétegelt lemez |
A keményfém fogazott pengéket melamin táblákhoz és ujj{0}}illesztésű tömörfához használják. |
3. Volfrámkarbid betétek vs. gyorsacél{2}}betétek: teljesítmény-összehasonlítási adatok
|
Index |
Volfrámacél pengék |
Gyors{0}}acél pengék |
|
Keménység (HRC) |
89–93 |
62–66 |
|
Maximális üzemi hőmérséklet ( fok ) |
800–1000 |
600 |
|
Kopásállósági élettartam többszörös |
1. referenciaérték (tényleges 3–5-szörös HSS) |
1 |
|
Hajlítószilárdság (MPa) |
1800–2500 |
3000–4000 |
|
Javasolt vágási sebesség (rozsdamentes acél) |
60-120 m/perc |
15-30 m/perc |
Következtetés: Bár a keményfém lapkák fajlagos költsége magasabb, a nagy-keménységű anyagok tömeges-gyártása vagy feldolgozása során az egységnyi feldolgozási költség több mint 40%-kal csökkenthető, míg a gyártási kapacitás 20-50%-kal növelhető.
4. Hogyan válasszuk ki helyesen a keményfém betéteket?
Válassza ki a minőséget a feldolgozott anyag keménysége alapján.
Közönséges acél és öntöttvas: YG6 vagy YG8 (kobalttartalom 6–8%) van kiválasztva.
A rozsdamentes acél és a hőálló
Nagy-keménységű edzett acél (HRC45–60): Válasszon ultra-finom szemcséket (szemcseméret 0,5 μm alatt).
A fogak számának és a fogprofil kiválasztása
Vékony{0}}falú csövek és lemezek: Használjon finom fogakat (több fogat) az ütések csökkentése érdekében.
Vastag lemezek és tömör rudak esetén: használjon durva fogakat (kevesebb fogat) a forgácstávolság növelésére.
Nem-vasfémek precíziós vágása: Használjon nagy pozitív dőlésszögű késeket.
Bevonatolási lehetőségek
Bevonat nélküli: Alkalmas alacsony-keménységű színesfémekhez és fához
TiN (titán-nitrid): Általános használat, javítja a keménységet.
TiAlN / AlTiN: Rozsdamentes acél, titánötvözet, magas hőmérsékletnek ellenálló
DLC (gyémánt{0}}mint a szén): nem-vasfémek, grafit, alacsony-súrlódású
5. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
K: Mikor kell cserélni a keményfém betéteket?
V: Folyamatos forgácsolás, a megmunkált felület észrevehető érdessége, a forgácsolóerő jelentős növekedése vagy tompább vágási hang esetén azonnal ki kell cserélni.
K: A keményfém lapkák újra-élezhetők?
V: Igen, de gyémánt csiszolókorongot kell használni, és biztosítani kell a vágóél integritását és a szögpontosságot az újraélezés után-. Javasoljuk, hogy vigye vissza őket a gyárba újra-élezés céljából.
K: Miért sokkal drágábbak a keményfém lapkák, mint a gyorsacélok,{0}}de mégis költséghatékonyabbak?
V: Mivel hosszabb az élettartamuk, kevesebb állásidőt igényelnek a szerszámcseréhez, és nagyobb megmunkálási sebességet kínálnak. Figyelembe véve a termékenkénti teljes szerszámköltséget, a volfrám-karbid általában alacsonyabb.