A különböző típusú szerszámok 2007-es globális fogyasztására vonatkozó statisztikák azt mutatják, hogy a nagy sebességű acéleszközök 38%, a cementezett keményfém szerszámok 62% -át tették ki, amelyek közül a menetes szerszámok a teljes szerszámfogyasztás 18% -át tették ki. A menetes szerszámok közül a nagy sebességű acélanyagok 95% -ot tették ki. A nagy sebességű acélanyagok és szerszámok gyártói különös figyelmet fordítottak a csapok nagy sebességű acélára, és növelték a nagy sebességű acél kutatását és fejlesztését és alkalmazását a csapokhoz. Amellett, hogy folyamatosan javítják az eredeti acélminőségek minőségét, nagy sebességű acélt is bevezettek a csapokhoz, mint például a hazai Heye Technology HYTM2 és TV3 acél, a francia Erasteel GV3, a japán Nachi HMT12 acélja. A Németországban, Japánban és Dél-Koreában gyártott csapok tesztelése során megállapították, hogy a külföldi csapanyagok az M35 (azaz W6Mo5Cr4V2Co5) vagy a GV3, M3 (azaz W6Mo5Cr4V3) és más nagy teljesítményű nagy sebességű acélok és porított nagy sebességű acélok, amelyek kobaltot vagy nagy vanádiumot tartalmaznak. Azonban az országom jelenlegi csapanyagok Rendes nagy sebességű acél M2 (azaz W6Mo5Cr4V2) még mindig a támasz. Ez a tanulmány az M2, M3 és M35 nagy sebességű acélból készült csapok oltó- és temperáló keménységét, vörös keménységét, hajlítási szilárdságát és vágási teljesítményét vizsgálja, amelyeket hagyományos hazai eljárások során állítanak elő. Megállapították, hogy az M2, M3 és M35 acélt csapokban használják, az ebben a cikkben szereplő egyes termékek geometriai paramétereinek és vágási feltételeinek különbsége referenciát nyújthat a csapanyagok ésszerű kiválasztásához.
Összehasonlító vizsgálatokat végeztek az M3, M2 és M35 acél megfelelő anyagcsapainak oltó- és temperáló keménységén, vörös keménységén, hajlítási szilárdságán és vágási teljesítményén. Az eredmények azt mutatják, hogy az M3 acél és az M35 acél oltó- és temperáló keménysége és vörös keménysége lényegesen magasabb, mint az M2 acélé, és nincs jelentős különbség az M3 acél és az M35 acél oltó- és temperáló keménysége és vörös keménysége között; az M2 acél hajlítószilárdsága nagyobb, mint az M3 és M35 acélé. acél. 1160~1180°C-on kioltva az M3 acél és az M35 acél hajlítási szilárdsága között nagyon kicsi a különbség. 1180~1240°C-on kioltva az M3 acél hajlítószilárdsága alacsonyabb, mint az M35 acélé; 1220 °C felett kioltva a három anyag hajlítószilárdsága éles. visszautasít. A csapok esetében az M2 acél és az M35 acél oltó hőmérséklet-tartománya szélesebb, mint az M3 acélé; az M3 acélhuzal kúp vágási teljesítménye magasabb, mint az M2 acélé és az M35 acélé; az M3 acél szívósságának és köszörülési teljesítményének javításával az M3 acél várhatóan új csaptelep lesz Speciális nagysebességű acél.